寻找数字时代的增长“金钥匙”

时间：2024-06-27 来源：新闻传媒中心

（文章刊载于6月26日大众日报APP）

拼搏不息——炎炎夏日，山钢集团旗下山信软件股份有限公司（简称山信软件）处处闪耀着创新的火花，1至5月份，仅日照自动化分公司就申报专利11项，现场发明创造359项；

赞誉纷至——“感谢贵单位以客户需求为导向，为我们提供优质服务……”一封封表扬信凝结着山信软件职工的辛勤付出；

收获满满——2023年底以来，山信软件获得山东省全员创新企业、山东省软件和信息技术服务业综合竞争力百强企业、山东省软件工程技术中心、山东省五一劳动奖章、全国工人先锋号等荣誉称号。

从0和1的二进制出发，催生了大数据、云计算、物联网、区块链、人工智能等新兴技术，开启了数字时代。如何借助数字时代的风口,持续释放发展活力，山信软件持续推动科技创新、打造产品矩阵、全力服务山钢、提升营销能力，寻找数字时代的增长“金钥匙”。

突破科技“能量密度”

“五一”节日假期，由山信软件莱芜自动化分公司智能装备事业部承揽的陶家岭新动区1号连铸喷号机器人项目进入现场调试阶段，调试现场热火朝天。

工业机器人只是山信软件提升核心竞争力的重点产品之一。为加快科技创新步伐，山信软件大力发展新质生产力，提出“围绕科技前沿选课题，严把选题关；围绕企业需求搞研发，务求实效；围绕产学研用相融合提高度，引智借智提效率”的发展思路。

方案不断进阶，从竞争力培育指导意见到新经济增长极策划书汇编，在抓产品迭代升级、新一代信息技术产品研发的基础上，山信软件筛选出12项新经济增长极项目，将制造业全流程数字化解决方案、工业互联网平台、数字孪生、智能装备等领域确定为“主攻点”，将核心竞争力培育落实落地。

研发强度达到7.5%，每年研发课题20～30项；每年开展优秀“双创”（创新、创效）团队和优秀项目经理评选活动；与山东大学联合共建“智能制造实验室”，并联合选拔培养人才。今年4月，“山大软件学院实习实践基地”挂牌，竞争力格局逐步打开：产销信息系统软件被工信部评为工业软件优秀产品；15项科技成果获2023年度山东省冶金科技进步奖，其中《基于‘质量门’的钢铁企业全流程质量管控平台》等4项成果获得一等奖；《基于5G技术的数字化料场》入选省工信厅5G试点示范项目；《一种基于无极调节的压辊控制装置与方法》和《副枪运行监控方法及系统》两项成果荣获国家发明专利；申报知识产权84件，其中技术专利60件、计算机软件著作权24件；受理专利51件，其中发明专利受理33件；授权专利13件，其中发明专利6件。

搭建多元产品“矩阵”

云、边、端协同正逐渐成为支撑工业互联网发展的重要支柱，云、边、端三体架构，可以在云端配置超级大脑，在边缘和终端部署多个智能体，助力企业实现数字化转型。

山钢股份莱芜分公司特钢中棒集控项目，将中棒生产线5个主控室进行整合，新的集控室利用计算机技术、通信技术、视频监控技术，实现高清晰、多画面、多功能显示和集中控制，使现场生产情况一目了然。

“实现各岗位职责横向、纵向融合，进一步减少定员，降低能耗和生产成本，提升了劳动生产率和工序间联动能力，提升了运行安全性与稳定性。”莱芜自动化分公司特钢运维事业部经理、党支部书记方光深介绍。

在山信软件日照自动化分公司劳模创新工作室，技术骨干黄立国带领工作室成员开展技术攻关，对软、硬件系统进行适应性研究与创新性改造，《一种基于无极调节的压辊控制装置与方法》应运而生。“通过这个创新课题，我们攻克了在冷轧连退镀锌产线生产过程中因各种原因造成的带钢表面损伤问题，每年降低辊印改判率0.06%，提高成材率0.017%，年创效300余万元。”黄立国介绍。

这是山信软件在“边”部的实践之一，随着“数字山钢”建设全面铺开，产品矩阵还在持续扩容。

在“云”上，山信软件先后在山钢股份“两基地”实施了设备管理系统、清洁运输平台、销售数据分析系统、无组织平台二期数采等重点项目，提升了钢铁主业“云”上智慧。

在“边”侧，陆续打造莱芜分公司特钢集控中心、焦化厂集控中心，日照公司炼钢厂精炼岗位集管项目、中厚板厂岗位集管项目等，提升了“边”侧效率。

在“端”部，系统推进莱芜片区老区原料场智能化改造项目、炼钢厂新动区1号连铸机改造项目，日照片区喷号机器人项目、可燃有毒气体智能检测项目，金岭铁矿金召矿业调度室改造项目等；加快部署工业机器人，莱芜分公司特钢事业部100吨电炉测温取样机器人、棒材红检取样机器人等20余台套智能装备机器人投用，提升了“端”部水平。

打造运维“金名片”

“山钢即钢铁、钢铁即山钢”，如果说，钢铁是山钢的主业，那么全面保障钢铁主业则是山信软件的主业，是山信软件的立足之本和首要任务。

山钢集团大约有45万台（套）自动化、信息化系统需要山信软件运行维护，如何以更低的成本、更少的人员确保运维质量？

历时两个月，山信软件三易其稿，最终形成方案，并深度开发智能化远程运维平台。在山钢集团莱芜、日照两个生产基地自主开发智能化远程运维软件系统，采用集中监控与现场巡检相结合的管理模式，实现了运维模式的变革和人员的优化。

为进一步降低故障率，山信软件全面开展自动化系统可靠性提升工程，持续查找薄弱环节，分析故障成因，通过全员创新活动，切实提高自动化控制系统可靠性。山信软件运营管理部经理段方民介绍：“近年来，形成改造项目上百项，小改小革数千项，今年故障率已降至0.15‰以下。”

“做得不错。”山东省应急厅检查组来检查时，对山信软件提升本质化安全的举措大加赞赏。山信软件通过分级逐点建立作业标准、全员参与制定所有岗位作业标准，形成近3000项作业标准书。

在山信软件日照自动化分公司，强化设备基础管理，累计完成1577项系统优化和现场改造；以智能自动化远程运维平台建设为着力点，持续完善系统功能；大力开展关键联锁优化和盲区攻关，对260余条关键信号进行优化，提高了设备运行稳定性。“设备故障时间连续3年大幅降低，炼钢运维事业部实现全年9个月零故障。”日照自动化分公司运营管理部经理邓君堂介绍。

山信软件以确保钢铁主业自动化、信息化系统安全、稳定、顺行为根本任务，初步实现了“两低一高”的运维目标，打造了智能运维的“金名片”。

抢占市场“制高点”

3月12日，国内某钢厂烧结机项目调试如火如荼。作为建设方的山信软件项目组组长张树鹏正倒排调试计划，为热试做准备工作。回想建设阶段，面对零下10摄氏度的低温，身处没有安装门窗的工地，即便头戴棉帽、脚穿棉鞋，依然手脚冰凉，一干就是十几个小时。“为了一次试车成功，顺利达产，什么困难我们都能够克服。”张树鹏坚定地说。

为抢占市场“制高点”而努力。山信软件不断强化营销的“龙头”作用，坚持订单为王，深耕存量市场，拓展增量市场，积极推进跨行业、跨领域市场拓展。

加强“项目运作、方案编制、成本预估、投标中标、复盘分析”等五种营销能力建设。多渠道做好老客户挖潜、新客户开源，成功召开实践体验会，向38家钢铁企业、百余名智能制造领域专家推广山信软件的产品和解决方案；利用金属协会等平台，与15家客户建立联系；统筹策划高层走访、客户关系升级、全业务交流等事宜，挖掘老客户业务需求。以客户需求为导向，立足为客户创造价值，组织技术骨干编制《钢铁行业智能制造顶层设计范本》，以新一代信息技术引领企业数字化转型。

“某公司MES系统从签约到上线仅用了两个月，这速度真是令人咋舌！”该公司中厚板现场技术人员对项目实施速度赞不绝口。山信软件信息化事业部年轻骨干王金铭介绍，该项目首次采用“瀑布+原型”创新模式，大幅压缩了实施工期和项目成本。

山信软件强化新产品推广、老产品迭代，持续发力钢铁业智能制造，不断向有色、化工、铸造等行业拓展，相继中标自动折铁机器人项目、智慧中心建设项目等，市场项目占销售收入比例提升至六成，进一步扩大了“朋友圈”“生态圈”。（吕 娟 王 榛）